在机器开始工作的过程不得让非操作人员靠近，木工机械

但其他蜗轮会由于工作负荷加重，而缩短寿命，造成更大损失。解决办法：一旦发现这种情况，应立即更换。故障八、主轴承座振动异常。 正常情况下主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是否正常，在现场一般没有条件用仪器测量，但可以采用和其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。

特别是靠近刀具的部分。木工数控车床之所以比一般的木工车床受欢迎，并且在木工行业中逐渐的取代了木工车床的很大一个原因是它数控部分的使用。随着科技技术的不断的往前发展，数控技术在很多的行业中都被采纳使用。

支承带轮的轴及轴承受力较大。木工机械

禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。6、换刀片应拉。

５、不宜用于高速、可燃等场所.根据木制品加工行业特点（木屑、粉尘较多，作业环境差），针对木工数控车床的产品使用特性，设计开发新型木工数控车床传动系统。区别不同部位受力强度及传动要求，分别采用同步带、V带传输，解决了皮带在带轮上的相对滑动，

箱体无论是孔还是安装基准面其实它的表面光洁度以及圆度平面度公差要求都不是很高，一般的精铣精镗都可做到，木工机械

摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏。解决办法：应及时更换损坏的配件，

这样就可以发挥木工数控车床加工位置度公差高的特点，而且由于编程后不需改变，加工效率也很高。反之，某些工件，加工曲线很简单，表面光洁度的要求较高，又没有特殊位置度要求的，