请记住每个方案是什么工件），然后填写段数和坯料直径，多片锯机

严重时引起反弹，这可能会伤及人身安全。故障六、更换砂带后砂削板尺寸发生变化、砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大，正常应在0.5mm以内。如果太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。解决办法：

段数开始可以定的大一点，程序做好后再修改段数的数值，也可以使用“电脑辅助设计”配套的软件来编程。请注意加工过程中进刀最好用低速，退刀或不加工走刀时用“空移”速度，加工平滑的段用快走刀，加工直径变化较大的段用小速度走刀，

４、结构简单，成本较低，装拆维护方便。多片锯机

改善除尘效果。障二、限位失灵、 砂带两侧均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾。解决办法：限位开关应经常检查动作是否可靠。故障三、砂带起皱、砂带一旦起皱就无法再使用，

５、带在带轮上传动平稳，传动效果好。６、传动带可调性好，根据具体加工要求进行调节。但是这样的动力也会存在着一定的缺点１、带在带轮上有相对滑动，传动比不恒定。２、传动效率低，带的寿命较短。３、传动的外廓尺寸大。４、需要张紧，

箱体无论是孔还是安装基准面其实它的表面光洁度以及圆度平面度公差要求都不是很高，一般的精铣精镗都可做到，多片锯机

禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。6、换刀片应拉。

这样就可以发挥木工数控车床加工位置度公差高的特点，而且由于编程后不需改变，加工效率也很高。反之，某些工件，加工曲线很简单，表面光洁度的要求较高，又没有特殊位置度要求的，